本报讯（通讯员 潘薇）在合肥车辆段检修库，一台台设备都贴上了“自主维护基准表”。该段积极推行设备自主维护，减少设备故障，提高生产效率和质量，为现场精益生产按下“加速键”。
　　作为客车车辆维修单位，合肥车辆段拥有大量的生产设备，为提高设备的综合效率，从去年开始，该段推行全员生产维护管理（TPM管理）。“TPM管理是一种全员参与的生产和维护方式，其要点是‘生产维护’和‘全员参与’，通过开展涉及职工的全系统生产和维护活动，优化设备性能。”该段办公室副主任张润年说。
　　针对“脏、乱、差”等设备失管及故障频发现象，该段办公室和技术科联合将A类设备和涉及安全风险的B类设备纳入管理范围，拍摄保养部件标准图片，编制自主维护基准表，对设备进行现场揭示验收，每月组织设备维护保养情况评比，公布“红黑榜”，形成自主保养机制。
　　张润年介绍：“以前设备操作人员对设备的自主维护意识不强，认为设备保养都是由设备车间来负责，设备操作人员只管使用，全段八百多台设备，要想让每台设备都保持最佳使用性能，维修保养工作量非常大。自从采用设备TPM管理以来，设备的使用者也是维护者，日常保养做得更好，无论是现场设备的整洁度还是设备性能，都有了很大的提升。”