记者 景宗兴
　　集团公司年度工作会议要求，以标准化规范化建设为载体，大力推进基础建设攻坚年行动，持续补强人防物防技防“三位一体”安全保障体系。今年以来，徐州工务段深入贯彻大维修一体化理念，坚持打基础、立长远，通过夯基础、建秩序、提效率，强化设备源头质量，推动设备质量螺旋上升。10月份，该段普铁TQI值4.7毫米，同比降低了6%。
　　筑牢设备之基 补强质量短板
　　根深方能叶茂，运输的安全平稳离不开扎实的设备基础。随着集团公司货运持续上量和中欧班列常态化开行，徐州北站解编工作量逐年攀升，重载车轮不断冲击线路基础，导致钢轨、轨枕、道床加速老化，特别是道床排水不良等根源性问题，已成为徐州工务段的安全短板。
　　该段紧密围绕集团公司编组站标准化整治工作目标，抓住机械化道床大修施工契机，重新设置6公里道床路基面排水坡。针对道岔区线路走向复杂，道床较宽不利于排水的问题，增设9座集水井收集雨水和线路排水，并通过线路下部横穿排水管将集水井和排水沟连接，确保积水及时排出。
　　既要向下挖，又要向上托。该段加强与电务单位合作，将承载转辙机的水泥台基础改建为便于排水的栅栏型，减少对道床排水的影响，目前已改造32处。
　　就地取材改善作业环境。注重施工调查与统筹，把经清筛淘汰的石砟用于修补线路旁道路，将原来不足2米的行走路径拓宽至4米。“电动三轮车可以骑到作业区域，工具再也不用肩扛手抬了。”该段徐州北线路车间线路维修工区班长马涌恒说。
　　今年8月，一场34年来规模最大的设备质量和线容线貌“大整修”落下帷幕，徐州北站上发场、下到场、下发场面貌焕然一新。“现在的道床干净有弹性，线路外观也变得整洁。”该段徐州北线路车间主任高琳琳说。“大机进站场施工后，消灭了44.1公里线路的翻浆冒泥、板结等病害。”谈到巩固设备基础带来的变化，该段线路科科长唐清腾说，“以上发场为例，今年9月发生病害数量同比下降50%以上，道岔故障率同比下降90%以上。”
　　优化生产秩序 破解“两张皮”问题
　　随着管辖设备数量逐步增加和新老职工快速交替，现场执标不严问题时有发生。面对安全生产发生的变化，该段在生产组织改革上下功夫，提升作业质量和效率，破解计划与实际“两张皮”问题。
　　车间离一线最近，掌握现场实际更清楚。该段以车间为生产组织者，积极开展生产秩序整顿，更好地统筹人员、机具及“天窗”等资源，提升作业质量和效率。车间主任组织分解段下达的生产任务，制定周生产计划，并据此提报天窗需求，编制次日生产计划。
　　抓住关键少数，车间主任必须上手亲自干。“这是徐州站设备检查病害问题、动态大值及天窗资源情况，请你们根据资料，制定作业计划，编制作业方案并在工务安全生产管理系统中上报。”9月的月度工作会议后，该段段长吕桂昌现场出题考各设备车间主任。为了压实车间主任肩上责任，该段利用月度会议时机，定期检查车间组织生产能力，督促车间负责人主动靠前，严防当“甩手掌柜”。
　　提升计划质量，减少计划数量。“每天下午由专业科室和调度科联合派专人审核次日作业计划，让计划紧贴实际，严控计划总数。”提起生产秩序整顿前后对比，该段调度科科长李魏瀚介绍，“以三季度为例，每日作业计划80条左右，环比降低了33%。”
　　良好的生产秩序，离不开现场执标。该段实行作业标准化负面清单管理，制定15个岗位117项作业标准化负面清单。将月度标准化作业奖励基数提高至1000元，并逐月按10%递增，发生负面清单行为当月免奖、系数重计。自实施以来，共免奖404人次44.023万元，职工作业违标行为同比下降14.95%。
　　创新生产工具 提升作业质效
　　设备质量要稳，光靠人海战术不行。该段立足自身实际，全力推进“机械修”，配置20多台小挖机到各线路车间，推广使用机械作业臂、液压捣固机等小型机械，生产效率大幅提升。
　　“在更换钢轨施工中，一台小挖机顶20个人工。”说起“机械修”的优势，该段徐州线路车间主任付玉杰说，“以往需要3个‘天窗’才能完成的施工，现在1个‘天窗’就能实现，还减少现场重体力劳动。”
　　该段根据现场小挖机使用反馈，联系厂家设计出扒翻浆、平道床和整边坡3种易拆装专用头，应用于不同作业场景。改进小型液压捣固机上下道固定器，减少现场劳动安全隐患；在锂电扳手上加装提手，方便拆装横向螺栓。“定期收集现场使用建议和意见，对现有的小型机械设备持续改进和优化。”该段材料科科长王守群介绍，“目前已改进5种小型机械，均已投入现场使用。”
　　既要引进，也要自研。M30螺旋道钉更换支架、砼岔枕大螺栓改锚钻架、螺旋道钉涂油器……在该段技能大师工作室，一张张自主发明的工具照片在成果墙上排列整齐，职教科科长余珊珊介绍：“我段结合现场生产实际，通过自主攻关，已制造出10余个现场作业工具。”
　　自研的工具在现场应用中取得显著成效。“以前，拆一个绝缘接头得用火烤、锤敲，花费30多分钟。”该段前亭线路车间助理工程师孙少波介绍，“现在，使用我们段自己设计制造的‘胶结绝缘接头破拆器’，只需10分钟。新装备使用后作业效率明显提高，还降低了现场的安全风险。”