本报讯（记者 朱明轩）11月7日，位于上海的杭州北车辆段车轮车间轮对加修生产线完成升级改造，多台具备全路领先水平的智能工装设备完成安装，并全面投入生产，标志着该车间实现了传统检修模式的数字化转型升级，进一步提升了车间生产和管理效能。
　　杭州北车辆段车轮车间是集团公司唯一的货车轮对组装及检修基地，主要承担货车轮对组装、四级修工作。近年来，在国铁集团货车车辆数字化转型的大背景下，该车间持续深入推进“标准化+数字化”建设，于2023年2月开始对轮对加修生产线进行改造升级，并同步开展数字化建设，先后引进数控镗床、车床、磨床、贴码机器人、AGV小车、全息照相机、自动测量机、车轴、轮饼智能立体库等多种智能化工装设备，提升了生产线信息化、自动化、智能化水平，数字技术与车间业务全场景、生产全链条、管理全流程深度融合。
　　数智赋能后的车轮车间，实现了传统检修模式的转型升级。整体工艺布局更加流畅，分区作业合理、无交叉干扰，充分应用技术手段，降低了作业人员劳动强度和安全风险；数控镗床、车轴车床、外圆磨床等自动加工设备，轮毂孔、车轴、轮对自动测量机及车轮、车轴自动选配系统的全面应用，实现机控代替人控，提升了检修质量的稳定性和可靠性。日均产能由50条提升至78条，有效保障了集团公司管内货车检修运用的轮对需求。